沉井封底——混凝土出现泥浆夹层怎么办？
在进行沉井工程施工过程中，沉井下沉至设计标高后，需要对沉井底部进行素砼封底，该封底工序需要根据现场施工环境判断，采取相对的沉井封底施工工艺。

沉井封底施工在地下水可控的状态下，我们一般采取沉井干封底施工工艺，如果地质条件不是很好，地下水丰富，也没有什么控制地下水的对应措施，那么就需要采取沉井水下封底施工工艺进行。

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沉井封底，出现混凝土泥浆夹层现象

 

封底混凝土中，出现大量的泥浆夹层，破坏了整体性，降低了强度，造成渗漏水。

 

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出现沉井封底——混凝土出现泥浆夹层原因分析

 

 (1)在软土地基，沉井施工采用不排水封底，井底浮泥未清理干净，混入混凝土内。

 

(2)导管下口距基底面高度过大，首批混凝土量不够，使导管未埋入混凝土堆内。

 

(3)浇筑时，导管埋人混凝土深度不够，提升速度太快，泥浆水进入导管内，混凝土与泥浆水未完全隔离。

 

(4)导管接缝不严或断裂，严重漏水，使泥浆水与混凝土混在一起。

 

 (5)导管布置间距大于导管扩散影响半径，使混凝土堆间搭接不良，出现泥夹层。

 

(6)混凝土和易性差，流动度过小，不能顺利摊开使之密实，而使泥浆水混入。

 

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沉井封底——混凝土出现泥浆夹层预防措施

 

出现混凝土泥浆夹层，我们应该如何预防呢？以下就是我司在沉井施工过程中针对混凝土泥浆夹层的预防措施：
(1)基底为软土地基时，应将井底浮泥清除干净并铺碎石垫层。

 

(2)导管下口距基底保持40cm为宜；首批灌注导管混凝土应通过计算确定，使混凝土能顺利从导管内排出扩散并与水隔离。

 

(3)浇筑前导管中应设置球、塞等隔水，灌注导管应埋入混凝土堆中不小于1．5m。多根导管同时灌注时，混凝土面应平均升高，上升速度不应小于O．25m/h，坡度不应大于1：5。

 

(4)导管接头应用橡胶圈密封，避免漏水；导管焊缝应有足够的强度，防止破裂。

 

(5)导管间距应控制在有效影响半径范围以内，一般取3～4m，使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管直径宜为250～300mm。

 

(6)混凝土配合比要适当，保持良好的和易性和流动度，坍落度宜为18～20cm，搅拌要均匀，浇筑应从最低处开始，由下而上分层浇筑，搭接严密，不使泥浆水混入。

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沉井封底——混凝土出现泥浆夹层治理方法

 

   出现沉井封底——混凝土出现泥浆夹层，我们应该如何治理呢？ 封底混凝土存在泥浆夹层时，可采取压浆处理；或在上部加设适当厚度配筋面层加固。
之前，我们还谈到了有关沉井施工过程中出现混凝土粗糙、臌胀现象的方法，沉井下沉井壁裂缝等原因分析和预防治理方法，这些就是我们对沉井施工，沉井封底混凝土泥浆夹层的原因分析以及预防和治理方法，希望对总包单位、业主单位以及广大同行们有所借鉴，能够更好的了解沉井施工法的操作方法。